Bạn đánh giá: 5 / 5

In hộp giấy là một phần quan trọng trong ngành in ấn và đóng gói, đặc biệt khi nói đến việc tạo ra bao bì cho sản phẩm. Hộp giấy không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn có vai trò quan trọng trong việc quảng bá thương hiệu và thu hút khách hàng. Dưới đây là những yếu tố cần lưu ý và các bước chính trong quá trình in hộp giấy:

Loại Hộp Giấy

 Hộp giấy carton: Thường dùng cho đóng gói hàng hóa nặng, có nhiều lớp giúp bảo vệ sản phẩm tốt.

 Hộp giấy cứng: Chất lượng cao, thường được sử dụng cho sản phẩm cao cấp như quà tặng hoặc sản phẩm mỹ phẩm.

 Hộp giấy sóng: Có cấu trúc sóng giữa các lớp giấy, giúp bảo vệ sản phẩm tốt hơn và thường dùng cho vận chuyển.

Thiết Kế Hộp Giấy

 Kích thước và hình dạng: Xác định kích thước và hình dạng hộp phù hợp với sản phẩm. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm được bảo vệ tốt và giảm thiểu không gian thừa trong quá trình vận chuyển.

 Thiết kế đồ họa: Bao gồm logo, thông tin sản phẩm, hình ảnh, và các yếu tố trang trí khác. Thiết kế cần phù hợp với thương hiệu và thu hút sự chú ý của khách hàng.

 Chất liệu và màu sắc: Lựa chọn loại giấy (chất lượng, độ dày) và màu sắc để phù hợp với yêu cầu của sản phẩm và thị trường.

Quy Trình In Ấn

 Chuẩn bị bản thiết kế: Sử dụng phần mềm thiết kế đồ họa như Adobe Illustrator, Photoshop, hoặc CorelDRAW để tạo bản thiết kế chính xác.

 Chọn phương pháp in: Tùy thuộc vào yêu cầu và ngân sách, có thể chọn phương pháp in offset, in flexo, hoặc in kỹ thuật số.

 In mẫu thử: Trước khi sản xuất hàng loạt, in một mẫu thử để kiểm tra màu sắc, kích thước và chất lượng.

Gia Công Hộp Giấy

 Bế và dán: Sau khi in xong, giấy sẽ được bế theo kích thước và hình dạng của hộp, sau đó được dán lại để tạo thành hộp hoàn chỉnh.

 Gấp và lắp ráp: Hộp giấy sẽ được gấp và lắp ráp để tạo thành hình dáng cuối cùng.

Kiểm Tra Chất Lượng

 Kiểm tra kích thước và chất lượng in: Đảm bảo rằng tất cả các yếu tố thiết kế đều chính xác và không có lỗi in ấn.

 Kiểm tra độ bền và khả năng bảo vệ: Đảm bảo hộp có thể bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Hoàn Thiện

 Đóng gói và vận chuyển: Sau khi hoàn thiện, hộp giấy sẽ được đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển đến khách hàng hoặc các kênh phân phối.

In hộp giấy không chỉ là một phần của quá trình đóng gói mà còn là một phần quan trọng trong chiến lược tiếp thị. Hộp giấy đẹp và chất lượng có thể tạo ấn tượng mạnh mẽ với khách hàng và góp phần nâng cao giá trị của sản phẩm.

Bạn đánh giá: 3 / 5

KỸ THUẬT IN FLEXO - FLEXO LÀ GÌ?

In Flexo là phương pháp in trực tiếp do có bản in nổi, mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox. Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc lõm nhiều ô nhỏ (cell). Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực gạt đi. Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các cell trên bề mặt trục in.

Khuôn in flexo: - Được làm bằng nhựa photopolymer. Khuôn in có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser, sau đó được gắn lên trục in nhờ băng keo 2 mặt hoặc từ trường. Việc lựa chọn khuôn in (độ dày, độ cứng, số lớp) phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton hay màng). 

ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ IN FLEXO

Kỹ thuật in Flexo cho chất lượng in không cao như các công nghệ khác nếu in ở dạng hình ảnh. Thông thường in flexo thường dùng màu pha (màu solid) với trục anilox dẫn mực nên có ưu điểm là chất lượng sản phẩm khi in ra đồng đều và có độ màu đậm vì sử dụng T'ram 150DPI. Công nghệ in Flexo đang được sử dụng rộng rãi và có nhiều tiềm năng phát triển nhờ có ưu điểm là đáp ứng được tiến độ sản xuất lớn, có thể in ấn trên các vật liệu dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động.

Đặc biệt Công nghệ flexo có hệ thống bế tự động ngay sau quá trình in.  Nếu vật liệu khi in là các loại decal thì các phần dư thừa của sản phẩm cũng được bóc rời khỏi phần đế dán. Phương pháp in flexo là lựa chọn thích hợp để in label, sticker, tem, nhãn, mác, bao bì, vỏ thùng carton và in được trên nhiều chất liệu đặc biệt như: vải, bìa hoặc in trên màng polyme...

Bạn đánh giá: 5 / 5

Công ty được trang bị đầy đủ các hệ thống máy móc tiên tiến và hiện đại: máyin offset, Máy in nhanh Kỹ thuật số, máy in flexo, máy in decal UTF... cùng các máy móc gia công hiện đại nên chúng tôi đáp ứng tốt các quy trình sản xuất đòi hỏi chất lượng cao, thời gian nhanh chóng và hiệu quả đối với các mặt hàng sau:

• In các loại nhãn decal dán, nhãn mác sản phẩm, nhãn phụ
• In decal trong, decal PVC, Decal giấy, decal bể, decal xi 7 màu
• In Decal, PP, Hiflex trong nhà và ngoài trời
• In danh thiếp, bao thư và tiêu đề các loại
• In túi giấy, hộp giấy, hộp carton sóng, hộp carton cứng
• In tờ gấp, brochure, catalogue, folder, bìa hồ sơ, poster
• In lịch tết gồm lịch treo tường, lịch bàn , bao lì xì, thiệp Tết, thiệp sự kiện các loại
• In sổ tay bìa da, sổ ghi chú, phiếu bảo hành, phiếu Xuất -Nhập kho – Phiếu quà tặng (voucher)
• In thẻ bài, nhãn mác quần áo, thẻ cào trúng thưởng các loại

In offset là một kỹ thuật in ấn trong đó, các hình ảnh dính mực in được ép lên các tấm cao su (còn gọi là các tấm offset) trước rồi mới ép từ miếng cao su này lên giấy. Khi sử dụng với in thạch bản, kỹ thuật này tránh được việc làm nước bị dính lên giấy theo mực in.

Các ưu điểm của kỹ thuật in này là:

* Chất lượng hình ảnh cao – nét và sạch hơn in trực tiếp từ bản in lên giấy vì miếng cao su áp đều lên bề mặt cần in.
* Khả năng ứng dụng in ấn lên nhiều bề mặt, kể cả bề mặt không phẳng (như gỗ, vải, kim loại, da, giấy thô nhám).
* Việc chế tạo các bản in dễ dàng hơn.
* Các bản in có tuổi thọ lâu hơn – vì không phải trực tiếp tiếp xúc với bề mặt cần in.

In offset ngày nay đã trở thành kỹ thuật in phổ biến nhất trong in ấn thương mại. Tuy vậy trong các in ấn dành cho thú vui cá nhân, người ta vẫn có thể tạo ra một số ít sách với chất lượng cao, sử dụng cách in trực tiếp. Một số người vẫn thích các đường nét chìm nổi để lại trên giấy từ việc in trực tiếp. Thậm chí một số sách kiểu này còn được in bằng các bản in được xếp từ các con chữ chì, đây là công nghệ in typo, một công nghệ khá cổ.

Lịch sử

Máy in dùng kỹ thuật offset và thạch bản đầu tiên ra đời ở Anh khoảng năm 1875 và đã được thiết kế để in lên kim loại. Trống offset làm bằng giấy các tông truyền hình ảnh cần in từ bản in thạch bản sang bề mặt kim loại. Khoảng 5 năm sau, giấy các tông được thay bằng cao su.

Người đầu tiên áp dụng kỹ thuật in offset cho in ấn trên giấy có thể là Ira Washington Rubel năm 1903. Ông đã tình cờ nhận thấy mỗi khi một tờ giấy không được đưa vào máy in thạch bản của ông một cách đúng nhịp, bản in thạch bản in lên trống in được bọc bằng cao su, và tờ giấy cho vào tiếp theo bị dính 2 hình: bản in thạch bản ở mặt trên và bản in do dính từ trống in ở mặt dưới. Rubel cũng nhận thấy hình ảnh in từ trống in cao su nét và sạch hơn vì miếng cao su mềm áp đều lên giấy hơn là bản in bằng đá cứng. Ông đã quyết định in thông qua các tấm bằng cao su. Độc lập với Rubel, hai anh em Charles Harris và Albert Harris cũng đã phát hiện ra điều này và chế tạo máy in offset cho Công ty In ấn Tự động Harris.

Các thiết kế của Harris, phát triển từ máy in gồm các trống quay, rất giống hình vẽ trong bài. Nó gồm một trống bản in tiếp xúc chặt với các cuộn mực in và nước. Một trống cao su tiếp xúc ngay bên dưới trống xếp chữ. Trống in ở bên dưới có nhiệm vụ ấn chặt tờ giấy vào trống cao su để truyền hình ảnh. Ngày nay, cơ chế cơ bản này vẫn được dùng, nhưng nhiều cải tiến đã được thực hiện, như thêm in hai mặt hay nạp giấy bằng cuộn giấy (thay vì các miếng giấy).

Trong những năm 1950, in offset trở thành kỹ thuật in phổ biến nhất cho in ấn thương mại, sau khi nhiều cải tiến đã được thực hiện cho bản xếp chữ, mực in và giấy, tối ưu hóa tốc độ in và tuổi thọ các bản xếp chữ. Ngày nay, đa số in ấn, gồm cả in báo chí, sử dụng kỹ thuật này.

Các công nghệ chế bản

Trong chế bản in offset, người ta hay dùng film hoặc giấy can để chế tạo bản in (print plate)

Các dạng công nghệ dùng trong chế bản

1. Công nghệ CTF

Công nghệ CTF là công nghệ chế bản số trong đó dữ liệu số (Digital) từ máy tính được chuyển thành dữ liệu tương tự (Anolog) trên film thông qua các máy ghi film, film được đem bình trước khi phơi để truyền hình ảnh lên bản in. Quy trình tổng quát của công nghệ CTF được mô tả theo sơ đồ sau:

1.1. Công nghệ CTF có sử dụng giấy scan 1.2. Công nghệ CTF xuất Film theo từng trang 1.3. Công nghệ CTF xuất Film khổ bản in

2. Computer to plate
“Computer to plate” là cụm từ mô tả công nghệ chế bản, trong đó dữ liệu số từ máy tính được ghi trực tiếp lên bản in mà không qua khâu trung gian là film. Bản in sau khi được ghi hình có thể được hiện ngay trên hệ thống máy ghi bản hoặc được đưa tới hiện ở máy hiện bản chuyên dụng. Sau đó, bản in được lắp lên máy in theo cách thông thường để tiến hành công việc in.

3. Công nghệ Computer to Press (CTPress)

3.1 Công nghệ Computer to press/direct imaging

3.2. Công nghệ Computer to Print

Nguyên lý in offset

In offset là phương pháp in phẳng, các thông tin hình ảnh được thể hiện trên bản in có tính quang hoá để tạo ra các phần tử in bắt mực và phần tử không in thì bắt nước. Ngoài ra hình ảnh trên khuôn in phải là hình ảnh thuận, tức là cùng phương với tờ in sẽ được in ra
Cấu tạo máy in offset

Một máy in offset tờ rời gồm có các bộ phận chủ yếu như: một bộ phận cung cấp giấy, một hay nhiều đơn vị in, các thiết bị trung chuyển để đưa giấy qua máy in, một bộ phận ra giấy và các bộ phận bổ trợ thêm như bàn điểu khiển máy in.

Thông thường một đơn vị in trong máy in offset tờ rời có ba trục chính cùng hệ thống làm ẩm và hệ thống chà mực lên khuôn in:

Ống bản: là một trục ống bằng kim loại, trên khuôn in phần tử in bắt mực còn phần tử không in bắt nước.

Ống cao su: là môt trục ống mang tấm cao su offset, có cấu tạo gồm một lớp vải bọc với cao su tổng hợp để truyền hình ảnh từ khuôn in lên bề mặt vật liệu in.

Ống ép: là một trục khi quay luôn tiếp xúc với ống cao su, làm nhiệm vụ chuyển giấy và các vật liệu in khác.

Hệ thống cấp ẩm : là hệ thống các lô làm ẩm bằng dung dịch làm ẩm có chứa các chất phụ gia như: axit, gôm arabic, cồn isopropyl hay các tác nhân làm ẩm khác.

Hệ thống cấp mực: là hệ thống các lô chà mực cho bản in. Các thành phần quan trọng khác. Ngoài các đơn vị in ra, trong máy in offset một màu hay nhiều màu còn bao gồm các bộ phận sau:

Bộ phận nạp giấy: làm nhiệm vụ hút giấy và các vật liệu in khác từ bàn cung cấp giấy lên và đưa xuống đơn vị in đầu tiên.

Các bộ phận trung chuyển: (thông thường là các trục ống có nhíp kẹp giấy) có khả năng vận chuyển giấy đi qua máy in.

Bộ phận ra giấy: là bộ phận nhận giấy ra và vỗ giấy đều thành cây giấy trên bàn ra giấy.

HỆ THỐNG LÀM ẨM

Hệ thống làm ẩm trong in offset tờ rời cung cấp dung dịch làm ẩm gốc nước, hoặc dung dịch máng nước lên bề mặt khuôn in trước khi nó được chà mực. Dung dịch làm ẩm giữ cho phần tử không in trên khuôn được ẩm ướt do đó nó không bắt mực. Nó được chà lên toàn bộ bản in.

Tuy nhiên, các phần tử không in bắt nước và đẩy mực trên khuôn, chúng được tạo ra theo cách hút bám một lớp mỏng gôm arabic trong quá trình chế tạo khuôn in, đó là hydrophilic, hay chất ưa nước, trong khi các phần tử in là hydropho­bic, hay chất có khuynh hướng đẩy nước. Thực ra nước bản thân nó có thể được sử dụng để làm ẩm bản. Một vài máy in offset tờ rời có thể chọn sử dụng một mình nước để in các ấn phẩm số lượng ít. Tuy nhiên, lớp đẩy mực này dần dần lột ra khỏi khi khuôn in tiếp tục sử dụng trên máy. Các hoá chất trong dung dịch làm ẩm bổ sung thêm độ đẩy mực cho lớp này.

Hệ thống truyền mực

Hệ thống cung cấp mực in trong máy in offset tờ rời có 4 chức năng cơ bản sau:
Dẫn mực từ lô máng mực đến khuông in. Tách lớp mực dày ra thành lớp mực mỏng đồng đều trên các lô truyền. Chà mực lên các phần tử in trên bản. Loại bỏ mực in tái lập trên lô chà từ các công việc in trước đó.

Máng mực: chứa mực in cần cung cấp trong quá trình in. Lô chấm: là một lô chuyền luân phiên tiếp xúc giữa lô máng mực và lô đầu tiên của hệ thống cấp mực, thông thường là lô tán trong hệ thống cấp mực. Lô tán và lô sàn: là các lô chuyển động ăn khớp bằng bánh răng và dây sên không chỉ quay tròn được mà còn chuyển động qua lại theo phương ngang với trục ống từ trái qua phải Máng mực, hai thành bên hông máng mực, dao gạt và lô máng mực và làm nhiệm vụ chà dàn mỏng lớp mực in lên các lô và xoá các lớp mực in trước đó trên lô chà. [[ Các lô trung gian:]] là các lô chuyển động được dựa vào sự tiếp xúc với các lô chuyển động khác có nối kết với bộ phận truyền chuyển động, các lô trung gian nằm ở giữa lô chuyền và lô chà, làm nhiệm vụ và định lượng mực cấp cho quá trình in; thường được gọi là lô định lượng – khi chúng tiếp xúc với hai lô khác hoặc được gọi là lô dằn – khi chúng chà tiếp xúc với một lô khác; ví dụ: như lô tán. Các lô chà bản in: gồm 3-4 lô chà bản thường có đường kính khác nhau, tiếp xúc và chà mực lên bản in.